镭烁光电焊缝缺陷检测系统，是3D激光视觉与AI混合模型（大模型+小模型+传统算法）结合的成熟工业质检方案，深度贴合工业质检三代技术演进路径，是激光视觉在工业制造中的典型落地应用，拥有多个量产成熟案例。
系统以自研3D激光轮廓传感器为硬件核心（第一代技术底座），凭借激光三角测量、LSGD双层扫描及工业级抗干扰设计，实现亚毫米级精准感知，捕捉0.01mm级微观焊缝缺陷，适配产线强弧光、粉尘等复杂环境。算法层融合二代与三代技术，以百万级缺陷样本库训练的轻量化专用小模型为主力，实现99.6%+缺陷识别率，10ms内完成单帧检测，适配产线高速节拍；同时布局大模型基座，负责全量特征建模、跨场景泛化及数据闭环，搭配传统算法保障测量精度，形成分工明确的混合架构，解决优质样本稀缺、单一模型适配性不足的行业痛点。
目前系统已实现多场景量产落地：汽车领域适配车身拼焊质检，替代80%人工，年降本超百万；新能源领域保障电池壳体焊接零缺陷，检测准确率达99.8%；高端装备领域实现压力容器、管道环缝全自动检测，效率提升5倍。
镭烁光电系统兼顾精度与效率，泛化性强、易部署，既满足当下量产质检需求，又布局大模型全量检测未来，是激光视觉在工业质检领域可规模化复制的成熟方案。
