近日，多项激光领域关键技术被列为重点攻关方向，其中薄板类工件“零间隙”智能焊接关键技术位列八大激光核心技术清单，为国内钣金、新能源、汽车制造等产业的工艺升级指明发展路径。
薄板焊接一直是高端制造领域的工艺难点。薄板工件变形敏感度高，装配间隙稍有波动，就极易出现烧穿、虚焊、焊缝成型差等缺陷，传统焊接方式对工装、操作人员经验依赖度高，难以满足大批量、高一致性的工业化生产需求。而“零间隙”智能焊接关键技术，核心就是攻克薄板工件装配间隙波动难题，依托传感检测、焊缝跟踪、实时工艺自适应调节，实现薄板工件即便存在微小间隙，依旧可以完成稳定、高质量的激光焊接。
该技术落地，将直接赋能多个支柱产业。在新能源行业，电池壳体、电箱薄板构件焊接，对密封性、外观精度要求严苛；在汽车制造领域，车身轻量化铝合金、钢质薄板零部件大量应用；还有家电钣金、轨道交通薄壁构件等场景，都迫切需要摆脱对严苛装配条件的依赖，提升焊接良率与生产效率。配套焊缝跟踪、视觉检测的智能激光焊接系统，能够降低工件前期装配成本，减少报废率，助力产线智能化改造。
纵观本次公布的八项激光核心技术，既有五轴激光加工、高速全息直写等精密加工方向，也覆盖多场景激光增材制造与修复技术。薄板“零间隙”智能焊接技术作为先进连接工艺代表，兼顾现实产业痛点与国家制造升级需求。
当前国内激光产业链快速发展，激光器、焊接装备、传感控制系统国产替代持续推进。政策层面的重点关注，将进一步带动产学研协同攻关，推动薄板智能焊接技术从实验室走向规模化量产，助力国内高端焊接装备自主可控，提升我国薄板构件制造的整体工艺水平。
