医疗器械制造、汽车钣金、有色金属等高端制造行业长期被切割痛点桎梏：薄板切割底部毛刺、断面粗糙、拐角熔渣堆积。6kW无毛刺方案主要聚焦中薄板精加工，在更厚板材加工场景下，无毛刺效果和批量稳定性仍面临挑战：当板材厚度超6mm，熔渣无法彻底清除，达不到免打磨出货标准，氧气批量加工厚度有限。厚薄订单只能分两台设备生产，产能受限，企业利润持续损耗。
大族光子依托行业领先的核心光源技术，无毛刺12kW光纤激光器解决方案在6kW成熟技术基础上，实现加工能力跨越升级，彻底打破厚度、效率双重桎梏，重塑高低厚度板材一站式无毛刺加工行业新标准。
1. 薄板无毛刺上限拓宽至8mm，在特定薄板加工场景下，相比6kW方案切割效率提升2倍以上 搭载自研理想光束重塑技术、微秒级功率动态响应闭环控制，针对1~8mm碳钢、不锈钢等有色金属，实现直边零毛刺、拐角无积渣，切割完成即为成品，无需二次打磨损伤工件镀层，完美匹配高端精密加工交付要求。 2. 厚板切割能力跨越式升级，12-25mm碳钢稳定高效量产 功率翻倍升级后，彻底解决中厚板切割质量、速度短板。氧气批量切割12~25mm碳钢，切割效率与断面品质同步跃升。 单台设备兼顾薄板精加工、厚板批量下料全场景，工程机械、重型机箱厚板订单无需拆分两台设备加工，大幅削减设备采购与场地投入。 1. 重构理想光束，从源头抑制厚板熔渣 12kW全新优化光束能量分布，实现激光光束与切割头的高度耦合。氮气加工下金属气化熔融更充分，杜绝毛刺、挂渣。即便是氧气切割更厚板材，断面纹路规整无凹凸烧痕。 2. 微秒级功率动态响应，复杂轮廓无积渣 在6kW无毛刺系列毫秒级功率调节优势基础上再度升级，切割厚板圆孔、腰孔、连续折弯异形件时，功率瞬时升降，一刀连续成型，规避拐角热量堆积产生硬质熔渣。所有精密工件工艺参数可固化存储，无需反复调试，批量切割品质统一。 3. 全链路闭环协同系统，长时间量产稳定 激光器、切割头、控制系统三者深度联动，长时间连续加工功率输出无波动，解决6KW氧气厚板切割调试难度大、喷嘴易发热问题，批量生产下每件工件切口品质高度一致，良品率拉满。 12kW无毛刺方案实测表现： 0.8-8mm厚度：全规格零毛刺，断面光滑平整，免去打磨工序，保护工件表面镀层，高端订单可直接交付； 10–25mm碳钢/不锈钢：高速稳定切割，切口平整、厚板效果对标普通激光器，厚薄混排订单一台设备完成加工，省去多设备分流成本。 1. 精密钣金行业 0.8–8mm电控机柜、精密钣金行业，承接高附加值高端订单； 2. 通用机械加工 10–25mm设备底座、重型结构件，兼顾加工速度与切口基础品质，大批量厚板产能翻倍； 3. 厨具、五金零部件 厚薄板材机台切割，薄板精加工无毛刺、厚板下料高效率，减少设备换型等待时间。 1. 抢占高端精加工市场 8mm以内薄板彻底取消人工打磨，适配有色金属、精密钣金加工，拿下高利润订单。 2. 减少薄厚板订单分流需求，降低设备配置压力 12kW机型加工效率是原有6kW薄板无毛刺激光器2倍以上，常规厚板厚板也能切割，降低设备采购、厂房占地成本。 3. 订单交付周期大幅缩短 薄板加工效率较6kW提升2倍以上，厚板切割保质提速，省去打磨库存等待，加急订单交付能力显著增强。 成立多年以来，大族光子始终坚持以“光芯自研”为核心，系统布局核心器件自研自产，推出的12kW无毛刺激光切割方案可补齐6KW厚板加工短板，可真正实现“薄板精加工零毛刺、厚板大批量高效率”，帮助制造企业跳出低价内卷，抢占高端精密加工市场，以稳定、优质的切割品质打造核心竞争优势。 图(1) 3~10mm不锈钢切割效果
图(2) 12~25mm碳钢氧气切割效果
图(3) 6KW（左）和12KW（右）切割效果对比
