近日，常州市镭烁光电科技有限公司正式推出 “零焊缝” 薄板激光自动化焊接系统，面向薄板类工件提供集成化焊接方案。
该系统将镭烁光电在焊缝跟踪领域的技术积累应用于薄板激光焊接场景，核心是通过实时焊缝识别与自动纠偏，降低焊接对工件装夹精度和拼缝间隙的依赖。针对薄板易变形、拼缝一致性差、人工对位耗时等痛点，系统可自动锁定焊缝位置并持续修正焊接轨迹，提升焊接稳定性和一次良率，减少返工。
该系统适用于汽车零部件、门环、换热器及各类钣金薄板组件的批量焊接，可适配常规夹具条件下的稳定生产，在降低操作门槛的同时，有助于提升产线自动化水平。
与常规薄板焊接方案相比，该系统具有以下突出优势：
一是跟踪纠偏、放低装夹要求。系统可在焊接过程中实时感知焊缝偏移并自动补偿，使普通夹具也能实现稳定焊接，省去高精度工装的投入与调试成本。
二是薄板友好、变形控制好。针对薄板刚性差、易烧穿的特点，对焊接过程进行精细控制，热输入更集中、热影响区更小，工件变形和飞溅显著减少，焊缝成形均匀美观，后续打磨量小。
三是适应性强、兼容多种工况。可适应拼缝间隙变化、表面轻微不平整等实际生产波动，支持汽车零部件、门环、换热器及各类钣金薄板组件的批量焊接。
四是降低门槛、便于自动化升级。系统对操作人员经验的依赖明显降低，可与产线及机器人方案灵活集成，帮助企业缓解熟练焊工短缺问题，提升产线自动化水平。
镭烁光电表示，后续将持续完善产品系列，覆盖不同板厚与工艺场景，为制造企业提供更成熟的激光焊接与焊缝跟踪解决方案。
