激光产业加速向高功率化、精密化、绿色化方向演进，激光器稳定运行离不开一套高性能冷却温控系统，温控设备早已不再是简单的配套辅机，而是直接决定激光加工精度、设备寿命与生产能耗的关键一环。
作为国家级专精特新重点"小巨人"企业，浙江青风环境股份有限公司深耕智能温控领域二十余载，凭借磁悬浮核心技术与全系列工业控温产品切入激光赛道，为万瓦级乃至超高功率激光装备提供稳定可靠的冷却解决方案。
近日，《激光制造商情》专访了浙江青风环境股份有限公司总经理金松青，围绕企业发展、技术创新、规划布局以及行业协同发展等话题展开深度对话。
青风总经理 金松青
一、二十余年深耕温控，水到渠成加入激光协会
青风始创于1998年，总部位于浙江丽水，从最初专注于工农业冷暖控温设备起步，逐步发展成为一家集研发、生产、销售、工程设计安装及售后服务于一体的国家级专精特新重点"小巨人"企业。目前公司占地120亩，配置7大组装生产线、3大配套生产线与3大性能试验台，具备年产18万套控温设备的生产能力。旗下设立10家子公司，在全国布局20余个服务网点，产品远销全球90多个国家和地区。
在核心技术路线上，公司2012年开始研究磁悬浮技术，2015年成功研发出变频磁悬浮冷水机并投放市场，目前已有4000多台磁悬浮机组投入使用。截至目前，公司已累计获得知识产权相关证书100余项，也是《工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》《无油悬浮离心式冷水（热泵）机组》等国家标准的起草单位。
2023年，青风正式推出专为激光设备研发的光纤激光水冷却机，首次涉足激光行业。这让他们意识到激光行业对高精度温控的需求与近三十年的技术积累高度契合，进而加入广东省激光行业协会。
二、差异化技术优势：±0.1℃控温 + 双温独立
在温控精度方面，光纤激光水冷却机采用先进的PID温度控制技术，能够将水温波动控制在±1℃范围内。对于更高要求的应用场景，磁悬浮冷水机组搭载自主研发的集成控制系统，控温精度可达±0.1℃。这种精密的温度控制对于高精度激光加工至关重要，温度波动会直接影响切割边缘质量和尺寸精度。
在双温独立控制方面，光纤激光水冷却机采用"双温型"设计，能够实现一机双温独立精准控温。激光器光学部件和晶体部件对温度的要求往往不同，双温独立控制可以分别满足不同部件的冷却需求。
在全天候稳定运行方面，产品具备高/低温报警、高/低压报警、智能防冰冻保护等多重保护功能，内置RS485通信功能，可远程监控设备状态、实现远程操控和故障诊断。
三、核心产品覆盖1500W-60000W
目前最受激光行业客户青睐的是2023年专为光纤激光行业打造的光纤激光水冷却机系列，融入物联网技术，实现远程集控与实时设备状态监测，产品覆盖从1500W到60000W及以上功率段的光纤激光设备冷却需求。此外，风冷模块式冷水机组和水冷磁悬浮冷水机组也广泛应用于激光加工场景。
公司具备18万套/年的控温设备生产能力，年产值超5亿元，产品远销90个以上国家和地区。
四、面向高功率趋势的四大技术迭代
针对万瓦级乃至超高功率激光器普及的趋势，青风主要在四个方向进行技术迭代：强化制冷与散热能力；深化磁悬浮技术落地（节能率可达50%）；迭代智能控制系统自动调节冷却功率；强化定制开发实力，确保冷却水流和制冷量精准匹配激光器工作需求。
五、算好全生命周期账：磁悬浮比传统螺杆机节能近50%
针对中小激光加工企业只看重初期采购价格的现象，金松青算了一笔账：一台冷水机的采购成本可能只占设备全生命周期总成本的20%左右，而能耗成本、维护成本、因温控不稳定导致的设备损耗和产品不良率提升，这些隐形成本才是大头。以磁悬浮冷水机为例，比传统螺杆机节能近50%，电费直接减半，一年节省的电费就可能抵消初期采购差价。
青风从四个维度帮助客户综合降本：磁悬浮技术带来极致节能（近50%）；高精度控温（±1℃甚至±0.1℃）延长激光器寿命；智能化管理降低运维成本；可靠性带来零停机损失，公司承诺"产品质量问题只换不修"。
六、落地案例：激光器寿命延长40%
案例一：某大型钣金加工企业此前夏季高温时段频繁出现激光设备报警停机。采用青风激光切割机冷水机后，彻底解决高温报警顽疾，激光器使用寿命延长40%，通过变频技术自动负荷调节，比原有设备节能30%以上。
案例二：某精密电子加工企业对加工精度要求极高，微米级偏差都会导致产品报废。使用光纤激光水冷却机后，±0.5℃精准温控确保激光输出功率极致稳定，切割精度明显提升、产品良率大幅提高；RS485通信实现远程集控与实时状态监测，运维效率显著提升。
面向未来，青风每年投入研发经费1000多万元，持续提升磁悬浮能效比、开发更高功率冷却方案、优化智能控制算法；从中小功率光纤激光冷却机到大功率磁悬浮冷水机组形成完整产品矩阵；深入新能源电池焊接、光伏加工、3D打印等新兴场景提供定制化方案；全国20多个服务网点将通过物联网+实现"预防性维护"。
内容来源：激光制造网LaserfairCom、《激光制造商情》
