基于对管材加工场景的持续探索，邦德激光以极致的产品创新，推出Future系列旗舰级管材激光切割机。以全流程智能与攻钻一体为核心，将自动化与多工艺加工进一步集成，探索下一代管材加工设备的更多可能。
全流程智能：重构管材加工新范式
对于规模化生产而言，真正影响效率的，不只是切割速度，还有设备能否减少人工操作，以及各个加工环节能否顺畅衔接。围绕管材加工全过程，Future将自动上下料、智能夹持、实时寻中、截断检测、智能下料等能力进行整合，让设备承担更多流程性工作。
上料，更少人工介入。Future支持自动上料，让原料能够更高效地进入加工流程，减少人工搬运与等待。
夹持，更少人工判断。智能卡盘可根据管材材质、管径、壁厚等参数，自动匹配夹持力，并实时监测夹持状态，降低错料、夹空等异常情况带来的加工风险。
定位，更少人工修正。加工前，超高频线激光传感系统可对管材轮廓进行最高23900次/秒扫描，定位精度达0.3mm，并支持边切割边寻中。面对管材生锈、挤压、变形等情况，可根据管材状态实时调整加工位置，为精准切割提供依据。
加工，更少人工巡检。Ultra级智能激光头结合暴风切割技术，为薄管加工提供快速动态响应；截断检测则可在加工完成后自动判断工件是否完全切断，异常时及时报警，减少人工检查。
下料，更高效地衔接后续流程。加工完成后，双区智能下料可根据工件长度进行分类处理，并可进一步接入自动上料装置、机器人等自动化设备，实现从上料、加工、下料到码垛的流程延伸。
攻钻一体：拓展管材加工新边界
对于钢结构、工程机械、农业机械、健身器材、高端汽车制造等行业而言，一根管材往往还需要经历钻孔、攻丝、坡口等后续工艺。传统加工模式下，不同工序通常由不同设备完成，工件需要在设备之间进行转运和衔接，带来额外的时间与人工成本。
Future在高效切割基础上，进一步将后续加工能力集成进来。通过选配攻钻模块，Future配置14工位刀库，可集成丝锥、热熔钻等多种刀具，并支持自动换刀，实现钻孔、攻丝等多工艺加工。对于薄壁管材，还可利用热熔钻形成满足攻丝需求的孔壁，再进行后续加工。同时，Future支持坡口切割，实现切割与坡口加工的一体化，减少后续加工环节。
全局提效：让效率贯穿每一个加工环节
Future以高速动态加工技术为基础，通过暴风切割等技术进一步压缩单次加工时间。在邦德激光标准工件测试中，普通直切用时约62秒，暴风切割缩短至约44秒，切割时间减少约30%。
但对于批量化生产而言，真正的效率提升，并不只发生在切割动作本身。自动上下料减少等待，智能检测减少人工巡检，攻钻一体，减少工序转运；全流程协同，则进一步减少加工过程中的无效时间。因此，Future将效率从单个加工动作延伸至整个生产流程，综合加工效率可提升40%以上。
旗舰之作：科技、设计与体验的融汇
Future整机采用全包围防护设计，上下料区域设置安全防护，并通过双回路安全设计、断电保护等方式，为设备运行和人员操作提供多重保障，产品通过CE、CUS认证。
在人机交互层面，Future结合人体工程学设计，将键盘托高度控制在约1.1米，优化操作姿态；同时搭载自研操作系统BodorThinker 6.0，通过更清晰的交互逻辑和简化的操作方式，降低设备使用门槛。
在设计层面，延续邦德激光"禅与科技"的家族化设计语言，Future将东方设计元素融入工业装备，在功能、科技感与视觉秩序之间建立平衡。目前，已获得红点产品设计奖、iF奖、法国好设计奖Gold Award等国际设计奖项。
开放连接：迈向智能制造更深处
Future在上下料区域预留自动化设备接口，可根据企业生产需求连接前后端设备及自动化系统。在此基础上，未来可进一步与切割、攻丝、钻孔、折弯、焊接等工序协同，将单机加工融入更加完整的金属加工智能制造产线。
内容来源：激光行业观察
