表面织构技术通过在材料表面制备特定微几何形貌实现减摩抗磨，是提升材料表面摩擦学性能的高效手段。在众多制备技术中，激光表面织构（LST）具备加工速度快、精度高、效率高、可控性好、环境污染小等优势，已应用于精密加工、航空航天、生物医学、材料表面改性等领域。
本文立足激光表面织构技术发展现状，介绍减摩机理，分析不同工况下表面织构作用机制；综述纳秒、飞秒、皮秒以及液相辅助激光织构技术近年研究成果；探讨激光功率、搭接率、扫描次数、织构面积密度、间距等参数对表面硬度、粗糙度、摩擦系数的影响；总结仿生织构对耐磨性、润湿性的作用；阐述干摩擦、边界润滑、流体润滑等条件对摩擦系数与磨损量的影响；探究含非金属涂层、金属涂层的织构化涂层性能。
四大核心减摩机制
（1）磨粒捕获收纳：微凹坑捕获磨损产生的磨粒，减少三体磨粒磨损；
（2）储油池效应：织构凹坑储存润滑剂，在乏油条件下持续供油；
（3）降低实际接触面积：减少摩擦副间直接接触面积，同时实现应力再分配；
（4）表面改性调控润湿性：通过织构形貌调控表面亲疏水特性，影响润滑膜形成。
研究指出，纳秒激光成本低但热影响区较大；飞秒激光精度高、热影响小但设备昂贵；皮秒激光介于两者之间；液相辅助工艺可进一步提升加工质量。未来发展方向包括多技术复合、复合织构设计、智能数字化制造、新材料交叉与绿色制造。
内容来源：激光情报局（长三角G60激光联盟）
