在高性能激光加工的工业应用中，散热系统往往是企业必须面对的重要课题。常规高功率激光器通常需要依赖水冷机组或高功耗风冷系统，不仅占用空间较大、能耗较高，也会增加后期维护和系统集成的复杂度，进而影响产线稳定性与综合使用成本。
杰普特 Jetlit 系列飞秒激光器，以创新空气自冷却方式为核心，跳出单一 "降温" 思维，直击常规高功率激光器在运维、能耗、环境适配、空间部署上的长期痛点，为工业级精密加工提供了更稳定、低成本、高可靠的全新解决方案。
免维护运行 从设计根源减少停机风险
常规水冷、主动风冷方案的核心短板，集中在冷却系统附属部件繁多、易损耗、需高频维保，而这恰恰是影响产线稼动率（实际有效生产时间 ÷ 计划生产时间 × 100%）的关键因素。
水冷方案需定期更换去离子水、清洗管路、检修水泵、排查密封老化，极易出现结垢、漏水、管路腐蚀等问题；
主动风冷依赖散热风扇与过滤滤网，长期作业易积尘堵塞、轴承磨损，导致散热效率持续衰减。
两类模式均需要计划性停机保养，且频繁出现突发故障停机，直接拉低产线稼动率，影响批量生产进度。 杰普特 Jetlit 飞秒激光器采用空气自冷却散热设计，无需额外配置风扇或冷水机，也无水泵、管路等任何冷却附属组件，从设计层面彻底免除了冷却系统的定期维护需求，实现真正意义上的 "免维护运行"，大幅降低设备运维成本与非计划停机风险。 极致低功耗 长期使用成本优势显著 能耗成本是工业生产长期运营的重要支出项，常规激光器的冷却系统往往占据了总能耗的半壁江山。杰普特 Jetlit 被动空冷飞秒激光器整机平均功耗仅为 300W，无额外冷却能耗；而常规冷却方案中，冷却系统需持续耗电，整机总功耗高达 800-1500W。 根据功耗理论测算，相较常规冷却方案，Jetlit 系列能耗降低50%-70%，年节省电费约30%-40%。在多台产线规模化应用场景下，长期电费节省效益尤为可观，完全符合当前制造业绿色低碳的发展趋势。 IP51级防护 满足高端制造无尘环境严苛要求 在半导体、医疗器件、精密光学等高端制造领域，生产环境的洁净度直接决定了产品的良率。 常规冷却方案在这些场景中存在明显的局限性：
主动风冷的风扇会吹起空气中的灰尘颗粒，造成产品污染；
水冷方案则存在液体泄漏的风险，一旦发生泄漏，不仅会损坏昂贵的生产设备，还会导致整个洁净室停产清理，造成巨大的经济损失。
杰普特 Jetlit 飞秒激光器采用纯空气自冷却方式，无颗粒污染风险，完全满足无尘环境的严苛要求，是高端制造领域激光加工设备的理想选择。 一体化结构 适配多场景灵活部署 常规高功率飞秒激光器需配套外置冷水机或大型风冷散热模块，整机体积大、占地空间多，在自动化产线的紧凑工位、小型精密加工设备中部署难度极大，限制了产线的集成化、小型化升级。 杰普特 Jetlit 被动空冷飞秒激光器采用散热系统与机身一体化集成设计，无需任何外置冷却设备，相比常规飞秒激光器，整机体积大幅缩减，减少设备占用空间。 杰普特 Jetlit 被动空冷方案中，激光器本体占地仅 0.45㎡，可直接安装在原工位，无需任何产线改造，同时为后续产线扩展预留了充足空间。该设计可轻松适配紧凑工位、自动化集成线体、桌面式加工设备等多种场景，显著降低产线改造与集成成本。 全场景赋能 解锁精密加工无限可能 作为国家级高新技术企业，杰普特深耕激光核心技术，坚持 "光 + AI"融合创新。Jetlit 系列的发布，填补了工业级飞秒激光器的应用空白，推动超快激光从实验室走向规模化工业应用。
