消除气孔！激光焊接如何“焊”卫液冷板可靠性？-激光头条

如果说2024年是液冷“元年”，那么2026年无疑是液冷技术的“爆发年”。

在AI算力井喷与新能源汽车“里程焦虑”的双重驱动下，液冷技术已从“备选”变为“必选”。而作为热管理系统的核心载体——液冷板，其制造工艺中的“焊接”环节，是决定产品良品率与可靠性的关键。今天，我们就来系统拆解：针对不同类型液冷板，应当如何选配激光焊接方案，并重点解析兴弘光电如何通过全场景焊接头解决方案，一站式解决液冷板焊接难题。

一、液冷板何以成为热管理心脏？

随着国家“双碳”目标的深入推进以及AI算力中心的爆发式增长。数据显示，中国液冷服务器市场规模在2024年已达23.7亿美元，预计到2029年将飙升至162亿美元。

液冷板作为液冷系统中直接接触热源的关键部件，正朝着“轻量化、复杂化、高密封性”，现有焊接工艺已力不从心。

二、激光焊接在液冷板中的关键应用

激光焊接并非一种独立的成型工艺，而是贯穿其中、实现可靠密封的关键连接技术。下表梳理了主流液冷板类型及适用的激光焊接工艺。

液冷板加工类型	激光焊接工艺应用	典型行业	参考图例
冲压式/吹胀式	上板与下板的周边进行密封焊接，进出水接口、固定螺母等附件。	新能源汽车动力电池包、储能系统的大尺寸液冷板。
铲齿/铣削式	在将铲出的微通道翅片用盖板密封，激光焊接热影响区小，变形极微。	AI服务器、超算中心的高功率密度冷板。
埋管式	在将铜管或铝管压入基板槽后，用于焊接管道的接口处，管子与基板进行点焊固定。	商用服务器、储能设备的冷板。
型材+焊接式	将型材拼焊成更大的冷板，或将端部的集流管、接头等部件焊接到型材主体上。	口琴管式冷板、标准化的中低功率设备冷板。
3D打印	用高能激光束熔化金属粉末，逐层“打印”出一体成型的冷板，无焊缝，从根源上杜绝了泄漏风险。	航空航天、尖端科研等对可靠性要求极高的小批量、复杂流道冷板。

三、为何激光焊接备受青睐？核心优势与挑战

三种主流焊接工艺对比：

焊接技术	技术特点	优势	劣势
真空钎焊	在真空炉中，利用钎料熔化填充焊缝，实现大面积连接	可一次焊接多条复杂、长距离焊缝，表面光滑流阻小。	工艺周期长，连接强度差，能耗高，设备昂贵，存在潜在的钎料腐蚀风险。
搅拌摩擦焊	通过高速旋转的搅拌头摩擦生热，使材料塑化后固态连接	固相焊接，无气孔、裂纹等熔焊缺陷，焊缝强度高，变形小，尤其擅长铝/铜等材料。	焊接速度慢；焊后飞边大，需二次铣削处理，设备刚性要求高，焊接柔性略逊于激光焊。
激光焊接	高能量密度、局部快速熔化连接	热影响区小，变形极小，速度快，精度高，易于自动化。	对工件装配间隙有要求，铝合金等高反材料焊接难度大。