激光熔覆是一种新型表面改性技术。它利用高能量密度的激光束，将合金粉末同步或预置在基体表面，使粉末和基体表层一起快速熔化、快速凝固，最终形成与基体冶金结合的金属涂层，从而显著提升零件表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能。
相比传统的电弧堆焊、热喷涂、电镀等工艺，激光熔覆具有冷却速度快、组织细密、稀释率低（通常5%以内）、涂层与基体冶金结合、热输入小、工件变形小等突出优势，可大幅延长关键零部件使用寿命，同时也为高价值零件的再制造修复提供了经济可靠的手段。
按送粉方式分类
（1）预置式激光熔覆：先将粉末用粘结剂涂覆或预置在基体表面，再用激光扫描熔化。工艺简单、成本低，但粉末利用率低、稀释率不易控制。
（2）同步送粉式激光熔覆：粉末通过喷嘴在激光扫描过程中同步送入熔池。自动化程度高、熔覆层质量稳定、可实现大面积和复杂曲面加工，是目前工业主流方向。
关键工艺参数
激光功率决定熔池温度和熔化深度；扫描速度影响单位面积能量输入；送粉量决定熔覆层厚度；光斑大小影响能量密度和熔宽；保护气体防止熔池氧化。各参数需协同匹配，才能获得无气孔、无裂纹、结合良好的熔覆层。
常用熔覆材料
钴基合金（Stellite系列）耐高温耐磨耐蚀，适合阀门、叶片；镍基合金（Inconel系列）综合性能好，适合高温部件；铁基合金成本低，适合钢铁零件强化修复；碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料耐磨性极佳，适合矿山、工程机械易损件。
典型应用
矿山机械液压支柱、采煤机截齿修复；电力行业汽轮机叶片、阀门密封面强化；冶金行业轧辊、导卫修复；石油行业钻具、螺杆钻具再制造；模具行业覆盖件模具修复与强化。
内容来源：光学与半导体综研
